陕西无缝钢管西格玛攻关，提升机组“应变能力”。该部进一步优化了制氧机组运行模式，通过“氮气增产”深化“降散”工作。当氧气、氮气用气比例与空分制氧机组氧气、氮气生产比例不匹配时，他们优化工艺运行，开启新增氮压机，降低制氧机组负荷，通过新增氮压机与制氧机变负荷二者的联调机制进行调节，并有效利用常规变负荷与快速变负荷结合功能及时调节制氧机工况。

　　适时优化工艺运行，精细操作是关键。能环部着力提高职工的“降散”意识，加强精细管理，提高操作水平。职工在操作系统上时刻观察氧气用量和氧气管网压力，根据工序用氧量实时调整机组负荷。根据实际值与变负荷模型输入值的相符程度，及时对模型值进行偏差设置，适时进行快速变负荷。通过精细化操作，制氧机组可以在任意基础负荷下，进行20000立方米/小时氧气产量的快速变负荷，维持供氧平衡。同时，他们还不断总结经验，从细节上进行工艺微调，实施了空分机组进气氮压机进气量调节，低压、中压氮气相互转换等一系列举措，进一步降低了氧气放散率。

　　适应生产冶炼节奏，满足工序“用氧”需求。炼铁富氧用量占氧气总用量的50%左右，高炉富氧能否稳定、能否高水平富氧，直接影响氧气放散率的水平。该部技术处供气专业人员密切关注高炉炉况变化，向高炉主控人员了解富氧需求，在高炉休风检修前停富氧、检修后加富氧做到分秒必争，与能环部氧气负荷调整实现有效契合。当了解到氧气压力影响氧煤枪用氧量提高后，能环部技术人员立即研究措施，精确提高富氧管道压力，为高炉富氧率稳定在历史最好水平提供了保证。

　　创建沟通联系机制，把握工序用氧“脉搏”。为准确有效地把握炼钢工序用氧情况，及时调整制氧机组生产负荷，能环部技术人员与炼钢部调度、专业人员建起了密切沟通联系渠道，形成了《保证炼钢生产联系措施》，班组、能源中心调度、用户之间联系一线畅通。在炼钢四座以上转炉同时冶炼前及时沟通，使用氧负荷控制在19万立方米/小时以下，冶炼节奏控制相对平稳。在不断摸索两套大型制氧机组的稳定供应和炼钢间断用氧之间的匹配关系中，逐渐掌握了炼钢用氧规律与机组调整负荷规律。同时，该部有效利用能源中心的适时监控、动态调整优势，将铁包、铸机冶炼节奏信号引入能源大厅，及时介入工序用氧，为氧气高效利用创造条件。根据生产和检修情况，超前预判，优化平衡氧氮氩等气体在大系统的使用。