岔管所有连接焊缝及其相邻管壁间的组合焊缝必须在车间加工完成。岔管制作完毕后，作水压试验。制作时，考虑岔管作水压试验需作临时封头焊接及现场安装的需要，将各主管与支管的三管端口尺寸均加长100-150mm以上。

（1）岔管制作工艺流程

技术准备→岔管1：10模型的制作→划线、下料、编号→坡口加工→管壳的冷冲压成型→肋板与主管焊接和消除应力的热处理→岔管组装→内支撑的制作组装→岔管本体焊接→无损检测→封头制作焊接→水压试验→封头切除打磨→防腐→验收保管。

（2）岔管制作方法及技术措施

①岔管制作的全部焊接均采用手工焊，焊材为超低氢焊条，焊条直径为φ3.2mm、φ4.0mm，附件的焊接采用与主管焊接相同的焊条。用于岔管制作的钢板进行全部检查。

②按岔管尺寸布设岔管组装场地。为确保岔管的总组装、焊接和水压试验制作专门加工制作支撑架台，由水平框架和弧形支座两部分组成。

③制作1：10岔管模型：模板的管壳与肋板用胶合板制作，拉线法调整其圆度。所有焊缝用胶布连接，在模板上画出所有需焊接在管壳上的附件位置，涂刷透明油漆保护。通过模型的制作，测算实际下料尺寸计算误差，以便合理用料。

④划线下料编号

a．利用计算机作岔管展开计算，定点方法用直角坐标系；

b．采用白色透明的塑料厚膜（厚约0.3mm，厚膜的热膨胀系数与钢板材质相同）制作岔管大样图。将塑料膜纸平铺在钢板平台上，用多块磁铁压紧，将岔管展开图画在塑料厚膜上，剪除后即为车间下料的样板。

c．将岔管样板平铺在钢板上，描画出岔管展开图。并在整体展开图上划出分块、坡口、中心线及各种附件的焊接位置。

⑤钢板切割及开坡口，全部使用高精度氧气切割；管壳冷冲压成型，直管用卷板机卷制成形。

⑥为保证岔管焊接质量，需进行焊前预热、焊后后热。

⑦岔管组装